ちょっと、そこ！ PP熱成形機のサプライヤーとして、私はしばしば、これらのマシンによって作られたPP製品の収縮率について尋ねられます。特に高品質のPPアイテムを生産しようとしている人にとっては、これは非常に重要なトピックです。それでは、それを掘り下げましょう！
収縮率とは何ですか？
まず、収縮率の意味を理解しましょう。収縮率は、製品が形成された後にサイズが減少し、冷却された後、製品のサイズが減少する割合です。 PP熱成形の世界では、この収縮は、製品の最終的な寸法、外観、機能に影響を与える可能性があります。
熱成形におけるPP製品の収縮率に影響する要因
1。PP材料特性
PP、またはポリプロピレンは、半結晶ポリマーです。その結晶構造は、収縮に大きな役割を果たします。熱成形プロセス中に溶融PPが冷却すると、分子はより秩序化された結晶状態に自分自身を並べ始めます。結晶性の程度は、使用するPP樹脂のタイプによって異なります。たとえば、ホモポリマーPPは一般に、共重合体PPと比較して結晶化度が高くなります。分子が結晶を形成するにつれてよりしっかりと詰まるため、通常、結晶化度が高いと収縮速度が高くなります。
2。熱成形プロセス条件
- 温度：熱成形が起こる温度が重要です。形成温度が高すぎる場合、PPはより液体になり、分子移動度が高くなります。冷えると、より大きな収縮があります。一方、温度が低すぎると、PPが適切に形成されず、不均一な収縮が発生する可能性があります。
- 冷却速度：形成されたPP製品がどれだけ速く冷却されるかも収縮に影響を与えます。急速な冷却速度により、製品の外層が内層よりも速く固化する可能性があります。これは、内部ストレスと不均一な収縮につながる可能性があります。よりゆっくりと制御された冷却速度は、通常、より均一な収縮をもたらします。
3。製品設計
- 厚さ：PP製品の厚い部分は、より薄い部品よりも縮小する傾向があります。これは、より厚いセクションが冷却に時間がかかるため、冷却プロセス中に収縮できる材料が増えるためです。
- 形：鋭い角を備えた複雑な形や、断面領域の大きな違いがあると、微細な収縮が生じる可能性があります。たとえば、厚いベースと薄い壁を備えた製品は、これら2つの領域で異なって収縮し、反りや歪みにつながる可能性があります。
熱成形におけるPP製品の典型的な収縮率
熱成形機によって作られたPP製品の収縮率は、通常、1.0％から2.5％の範囲です。ただし、これは上記で説明した要因によって大きく異なる場合があります。
High -Crystallinity Hopolymer PPを使用していて、壁の壁の壁が比較的厚い場合、収縮率は2.5％に近い場合があります。対照的に、ウェル制御された熱成形プロセスを備えたコポリマーPPから作られた薄い壁の製品は、収縮率が1.0％に近い場合があります。
収縮率を制御する方法
1。材料の選択
製品要件に基づいて、適切なタイプのPP樹脂を選択します。収縮率が低い製品が必要な場合は、結晶性の程度が低いコポリマーPPを使用することを検討してください。また、樹脂サプライヤーと協力して、収縮特性が低い熱成形用途向けに特異的に処方されたPPグレードを見つけることもできます。
2。プロセスの最適化
- 温度制御：正確な温度制御を備えた熱成形機を使用します。 PP樹脂サプライヤーの推奨事項に基づいて、フォーミング温度を設定します。特定の製品に最適な温度を見つけるために、いくつかの試行実行を実施します。
- 冷却システム：熱成形マシン用の優れた冷却システムに投資します。制御された冷却プロセスは、収縮を最小限に抑え、均一な製品寸法を確保するのに役立ちます。また、冷却金型またはファンを使用して、より制御された方法で冷却プロセスをスピードアップすることもできます。
3。製品設計の変更
- 均一な厚さ：できるだけ均一な厚さで製品を設計します。製品に異なる厚さが必要な場合は、移行を徐々に行い、異なる部分間の収縮の違いを減らします。
- 丸い角：鋭い角を丸い角に置き換えます。丸い角は、冷却プロセス中にストレスをより均等に分配するのに役立ち、不均一な収縮による反りの可能性を減らします。
当社のPP熱成形機と収縮制御
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参照
- ジェームズ・F・カーリーによる「プラスチック処理：熱成形」
- 「ポリプロピレン：構造、ブレンド、複合材料」RNロドリゲスとAV Cunha
