プラスチック熱成形技術
熱可塑性プラスチックの射出成形方法は、プラスチック材料を溶かしてフィルムのキャビティに射出する方法です。溶融プラスチックが金型に入ると、キャビティに応じて特定の形状に冷却されます。
多くの場合、得られた形状が最終製品となるため、最終製品として取り付けたり使用したりする前に、それ以上の加工は必要ありません。盛り上がったパーツなど、細部までこだわった仕様。リブとネジを射出成形の一工程で形成できます。
射出成形機には、射出装置と、プラスチックを溶かして金型に送り込むための型締装置という 2 つの基本コンポーネントがあります。
型締装置の機能は次のとおりです。
(1) 射出圧力下で金型を閉じます。
(2) 製品を取り出します。
射出装置はプラスチックを金型に射出する前に溶かし、圧力と速度を制御して溶融物を金型に射出します。現在使用されている射出装置には 2 つの設計があります。スクリュー型プレ可塑剤または 2 段階装置と、往復スクリューです。スクリュー型プリプラは、プリプラ化されたスクリュー（一段目）を用いて溶融プラスチックを射出ロッド（二段目）に送り込みます。
スクリュープリ可塑剤の利点は、一定の溶融品質、高圧および高速、および正確な射出量制御 (ピストンストロークの両端に機械的推力装置を使用) であることです。これらの利点は、透明で薄肉の製品と高い生産率に必要です。欠点としては、不均一な滞留時間 (材料の劣化を引き起こす)、設備コストおよびメンテナンスコストの上昇が挙げられます。
最も一般的に使用される往復スクリュー射出装置は、プラスチックを溶かして射出するためにプランジャーを必要としません。ホッパー内の粉状または粒状のプラスチックは溶融し、回転するスクリューを通じてスクリュー先端のチェックスペースに送られ、プラスチック流体はスクリュー先端を流れてスクリュー前に溜まります。
スクリューの前に溶融プラスチックが蓄積すると、スクリューが射出装置の後部に向かって押されます。一定の射出量が形成されるまで、スクリューの回転、溶湯の蓄積、後方への移動が続きます。装置の次の作業サイクルでは、材料がスクリューに沿って戻るのを防ぐために、スクリューの先端が逆方向に閉じられます。ねじ先端と送りねじの機能は、プラスチックを金型に押し込むプランジャーの押し込みに似ています。
往復スクリューの利点には、プラスチックの滞留時間の短縮、自動洗浄スクリューおよびスクリュー先端が含まれます。これらの利点は、熱に弱い材料を加工する場合や、着色原料を使用する場合や樹脂の種類を変更する場合、スクリューやバレルの洗浄が必要な場合に重要です。
現在広く使用されている型締装置の設計には、トグル型型締装置、油圧式型締装置、および油圧機械式型締装置が含まれます。トグル式型締装置は製造コストが低いため、小トン数の設備に適しています。ロック動作の機械効率が高く、金型ロック減速装置を内蔵し、金型の損傷が遅く、型締動作が速いなどの特徴があります。
型締シリンダが水平天板を前方に押すことでエルボが伸び、プレッシャープレートが前方に移動します。型締装置を閉じるとメカニカルベネフィットが減少し、プレスプレートの移動が早くなります。プレッシャープレートが金型が閉じる位置に到達すると、エルボは高速-低メカニカルベネフィットから低速-高メカニカルベネフィットに変化します。
金型を保護するには低速が鍵であり、大きなトン数を成形するには高い機械的利点が必要です。リブが完全に伸びると、トン数を維持するために油圧は必要なくなります。型締装置を開くには、型締プランジャの反対側に油圧を加えます。成形品の損傷を防ぐため、金型はゆっくりと開く必要があります。
エルボ関節装置全体の動きと、レバーに沿ったプレッシャープレート装置の動き（型閉じ前にエルボ装置が伸びきる位置まで移動）により、型締装置が異なる金型に適応するように調整されます。ハイツ。
