1.可塑化不良
（1）プラスチック層の表面には、皮膚のような現象があります。
（2）温度制御が低く、メーターポインターが低い温度を反映しており、実際の測定温度も低い。
（3）プラスチックの表面は黒く、可塑化されていない小さなひび割れや小さな粒子があります。
（4）プラスチックの接着剤がうまく縫われておらず、はっきりした跡があります。
2、貧弱な可塑化の原因
（1）温度制御が低すぎるか、制御が適切ではありません。
（2）プラスチックには可塑化が難しい樹脂粒子があります。
（3）操作方法が不適切で、スクリューと牽引速度が速すぎ、プラスチックが完全に可塑化に達していない。
（4）造粒中のプラスチック混合またはプラスチック自体の品質が不均一です。
3.可塑化不良を解消する方法
（1）プロセス規制に従って温度を制御し、温度が低く、温度を適切に上げる必要があることを確認します。
（2）プラスチックの可塑化効果を改善するために、プラスチックの加熱と可塑化の時間が長くなるように、スクリューの速度とトラクションを適切に下げる必要があります。
（3）スクリュー冷却水を使用して、プラスチックの可塑化と気密性を強化します。
（4）金型を選択すると、金型スリーブが適切に小さくなり、接着剤出口の圧力が強化されます。
