プラスチック押出機の主なエンジンは押出機であり、押出システム、トランスミッションシステム、および加熱および冷却システムで構成されています。
1.押し出しシステムには、スクリュー、バレル、ホッパー、ヘッド、およびダイが含まれます。 プラスチックは、押出システムによって均一な溶融物に可塑化され、このリンクで生成された圧力の下で、スクリューによって連続的に押出されます。 頭。
（1）スクリュー：押出機の最も重要なコンポーネントです。 それは押出機の適用範囲と生産効率に直接影響します。 高強度の耐食性合金鋼でできています。
（2）シリンダー：通常、高温耐性、高圧縮強度、頑丈、耐摩耗性、耐食性の合金鋼または合金鋼で裏打ちされた複合銅パイプを備えた合金鋼でできている金属シリンダーです。 バレルとスクリューは互いに協力して、プラスチックの破砕、軟化、溶融、可塑化、排気、圧縮を完了し、ゴムを成形システムに連続的かつ均一に輸送します。 一般に、バレルの長さは直径の15〜30倍であるため、プラスチックを完全に加熱して可塑化することが基準となります。
（3）ホッパー：ホッパーの底部には切断装置が装備されており、材料の流れを調整および遮断するのに便利です。 ホッパーの側面には、照準穴とマーキング計量装置が装備されています。
（4）マシンヘッドと金型：マシンヘッドは合金鋼の内スリーブと炭素鋼の外スリーブで構成され、マシンヘッドには成形金型が装備されています。 マシンヘッドの機能は、回転するプラスチック溶融物を平行な線形運動に変換し、それを金型スリーブに均一かつスムーズに導入し、プラスチックに必要な成形圧力を与えることです。 プラスチックは可塑化されてバレル内で圧縮され、対応する流路に沿って多孔質フィルタープレートを介してダイのネックからダイの成形ダイに射出されます。 コアスリーブとダイスリーブは互いに適切に一致して、断面積が連続的に減少する環状ギャップを形成し、プラスチックが溶融します。 コアワイヤの周囲に、連続した高密度の管状コーティング層が形成されます。 マシンヘッド内のプラスチック流路が適切であることを確認し、蓄積されたプラスチックのデッドコーナーを除去するために、通常、シャントスリーブが取り付けられます。 プラスチック押出時の圧力変動をなくすために、圧力均等化リングも設定されています。 マシンヘッドには、金型コアと金型スリーブの同心度を調整および修正するのに便利な金型修正および調整デバイスも装備されています。
