プラスチック成形装置は、ゴム機械と金属ダイカストマシンに基づいて開発されました。 1970年代のポリマー射出成形プロセスと単純な成形装置の出現以来、産業としては、1930年代まで急速に開発されておらず、プラスチック成形加工装置が徐々に商品化され、射出成形と押出成形が工業化されました。 処理方法。 ブロー成形は、射出成形および押出成形に次いで3番目に大きいプラスチック成形法であり、最も急速に成長しているプラスチック成形法です。
熱成形機は大きく3つの部分に分けられます。
1.電子制御部：
従来の射出成形機では、接点リレーを使用してさまざまな動作を切り替えます。これは、多くの場合、ジョイントネジのゆるみと接点の経年劣化によるものです。 通常、100万回使用した後は、電子安定性を確保するために新しい製品を交換する必要があります。 特に、ほこりの付着や湿った空気などの環境要因も機械の動きに影響します。
最新の射出成形機は、非接触型集積回路を使用しています。これにより、ワイヤの接続が大幅に削減され、ワイヤに起因する欠陥が大幅に改善され、安定性が向上します。
2.制度的部分：
メカニズムは定期的に潤滑して、摩擦係数を減らし、摩耗を減らす必要があります。 ヘッドボードのナットと固定ネジを定期的に点検して、力の不均等によるコリナーコラムの損傷を防止する必要があります。 金型の厚さ調整機構は、トランスミッションシャフトギアまたはチェーンのオフセットまたはたるみを定期的にチェックする必要があります。 ギアのプレッシャープレートのネジが緩んでいて、グリースが十分かどうか。
3.油圧部：
油圧システムは、油圧オイルの品質を維持するために、油圧オイルの清浄度に注意を払う必要があります。 安定性が高く、高品質の作動油を使用する必要があります。 定期的な交換に加えて、劣化を防ぐために、動作温度を50℃未満に適切に制御する必要があります。 そして、油圧動作の安定性。
