ちょっと、そこ！真空形成マシンのサプライヤーとして、私はしばしば、これらのマシンを使用するときに生産コストを計算する方法について尋ねられます。これは、事業を最適化し、利益を最大化しようとする企業にとって重要な側面です。このブログでは、真空形成マシンを使用するための生産コストの計算に伴う重要な要因を分析します。
1。マシンの購入と減価償却
まず、真空形成機への初期投資について話しましょう。さまざまな種類のマシンがあります真空熱成形機、熱成形真空パッケージングマシン、 そして自動真空形成機。各タイプには、機能、サイズ、ブランドに応じて、独自の値札が付いています。
生産コストを計算するときは、耐用年数にわたるマシンの減価償却を考慮する必要があります。たとえば、50,000ドルでマシンを購入し、10年の耐用年数がある場合、年間の減価償却費を獲得するためにコストを年数で割ることができます。したがって、50,000ドルを10年で割ったことで、年間5,000ドルが得られます。たとえば、年間10,000ユニットを生産する場合、ユニットあたりの減価償却費は5,000ドルを10,000ドルで割って、ユニットあたり0.5ドルです。
2。原材料
真空形成で使用される原材料は、生産コストの重要な部分です。一般的な材料には、ABS、PVC、PETGなどのプラスチックシートが含まれます。これらの材料のコストは、購入する品質、厚さ、量によって異なります。
たとえば、1平方フィートあたり2ドルかかる特定のプラスチックシートを使用しているとしましょう。作成する各製品に2平方フィートのシートが必要な場合、ユニットあたりの原材料コストは2 x 2 = $ 4になります。一貫した品質とコスト - 有効性を確保するために、信頼できるサプライヤーから原材料を調達することが重要です。
3。人件費
労働は、生産コストのもう1つの主要な要素です。必要な労働量は、真空形成機の自動化のレベルに依存します。完全に自動マシンがある場合、主に機械の監視と製品の取り扱いに必要な労働は最小限に抑えられる場合があります。一方、半自動または手動マシンには、より多くの演算子が必要になる場合があります。
オペレーターに1時間あたり20ドルに支払うと仮定しましょう。オペレーターが半自動マシンで1つのユニットを生産するのに0.5時間かかる場合、ユニットあたりの人件費は20 x 0.5 = 10ドルになります。また、他の労働 - 福利厚生やトレーニングなどの関連費用を考慮する必要があります。
4。エネルギー消費
真空形成機は、エネルギーを消費してプラスチックシートを加熱し、真空ポンプを操作します。エネルギーコストは、機械の電力評価と現地の電力率によって異なります。
たとえば、マシンの電力評価が10キロワットで、1時間あたり0.15ドルの電力速度で1日8時間実行されます。毎日のエネルギーコストは10キロワットx 8時間x $ 0.15 = 12ドルです。 1日あたり100ユニットを生産する場合、ユニットあたりのエネルギーコストは12ドルで100ドルを割って、これは0.12ドルです。
5。ツーリングコスト
ツールは、最終製品の形状を決定するため、真空形成に不可欠です。特に複雑な形状では、ツールのコストが大きくなる可能性があります。ツーリングは、木材、アルミニウム、鋼などのさまざまな材料から作ることができ、それに応じてコストは異なります。
カスタムメイドのアルミニウムツールに10,000ドルを費やしたとしましょう。そのツールを使用して10,000ユニットを生産すると予想される場合、ユニットあたりのツールコストは10,000ドルを10,000ドルで除算します。これはユニットあたり1ドルです。
6。メンテナンスと修理
真空形成機を良好な状態に保つためには、定期的なメンテナンスが必要です。これには、すり減った部品の掃除、潤滑、交換が含まれます。メンテナンスのコストは、マシンの複雑さと使用量によって異なります。
平均して、マシンの購入価格の約5％から10％を毎年メンテナンスと修理に費やすことがあります。したがって、マシンが50,000ドルの場合、年間2,500ドルから5,000ドルを費やすことができます。年間10,000ユニットを生産する場合、ユニットあたりのメンテナンスコストは、ユニットあたり0.25ドルから0.5ドルの範囲です。
7。間接費
オーバーヘッドコストには、生産施設の賃料、保険、管理費が含まれます。これらのコストは、各ユニットの生産に直接関係していませんが、それでも考慮する必要があります。
毎月の家賃、保険、および管理費が合計5,000ドルだとしましょう。 1か月あたり10,000ユニットを生産する場合、ユニットあたりのオーバーヘッドコストは5,000ドルを10,000ドルで割って、1ユニットあたり0.5ドルです。
それをすべてまとめる
ユニットあたりの総生産コストを計算するには、議論したすべてのコストを追加するだけです。
ユニットあたりの総生産コスト=ユニットあたりの減価償却費+単位あたりの原材料+ユニットあたりの人件費+ユニットあたりのエネルギーコスト+ユニットあたりのツールコスト+ユニットあたりのメンテナンス+ユニットあたりのオーバーヘッドコスト
たとえば、上記の値を使用して：
ユニットあたりの減価償却費= 0.5ドル
単位あたりの原材料コスト= 4ドル
ユニットあたりの人件費= 10ドル
ユニットあたりのエネルギーコスト= 0.12ドル
ユニットあたりのツールコスト= $ 1
ユニットあたりのメンテナンスコスト（中間の範囲は0.375ドル）
ユニットあたりのオーバーヘッドコスト= 0.5ドル
ユニットあたりの総生産コスト= $ 0.5+ $ 4+ $ 10+ $ 0.12+ $ 1+ $ 0.375+ $ 0.5 = $ 16.495
生産コストを正確に計算することにより、製品の競争力のある価格を設定し、ビジネスの収益性を維持することができます。
詳細については、お問い合わせください
真空形成マシンの市場にいる場合、または生産コストの最適化について詳しく知りたい場合は、お手伝いします。当社の専門家チームは、当社のマシンと、それらがあなたの生産プロセスにどのように適合するかについての詳細な情報を提供できます。あなたが必要かどうか真空熱成形機、熱成形真空パッケージングマシン、 または自動真空形成機、私たちはあなたをカバーしています。あなたの特定のニーズについての議論を始めるために私たちに連絡することをheしないでください。
参照
- 「真空形成の紹介」、プラスチック製造ハンドブック
- 「製造業の費用会計」、今日の会計
