会社概要
Wenzhou Jingfeiプラスチック製造機は、主に有名なメカニズムの都市の1つであるWenzhou Ruianにあります。当社は熱成形機の製造であり、当社はマシンの設計、スペアパーツの製造、分割払い、手数料、モールディングなどを含むテクノロジーイノベーション会社です。当社は現代の専門的管理を使用しており、「最高品質は主に重要な建物の評判に基づいている」というコンセプトを実行します。処理を制御することはほとんどありません。
なぜ私たちを選ぶのか
私たちの工場
Wenzhou Jingfeiプラスチック製造機は、主に有名なメカニズムの都市の1つであるWenzhou Ruianにあります。当社は熱成形機の製造であり、当社は機械の設計、スペアパーツの製造、分割払い、手数料、モールドの設計など、テクノロジーイノベーション会社です。
私たちの製品
熱成形機 /押出機の生産ライン /真空形成マシン /ブリスターパッケージングラインがあります。
生産市場
当社の機械は、米国、ギリシャ、セルビア、インドネシア、ベトナム、マレーシア、中東、南アメリカに広く販売されています。
私たちのサービス
サービス後24時間オンラインで供給します。また、エンジニアをクライアントに送り、分割払いのためにワークショップを送り、機械を委託します。 1年間の令状時間があります。これらの期間中、主にマシンパーツがすべて壊れているため、新しい部品を無料で変更します。
ケーキトレイフォーミングマシン
プラスチックトレイ形成機は、食品、医薬品、化粧品、毎日の化学物質、ハードウェア、文房具などで広く使用されている製品を生産できます。
プラスチック射出成形機とは何ですか
プラスチック射出成形機は、大量のプラスチック部品を製造するために使用されます。人々は、自動車、航空宇宙、医療、消費者製品など、さまざまな業界でそれらを使用しています。射出成形部品は、プラスチックペレットを溶かし、カビの空洞に注入することによって作られます。目的の部分形状が形成され、部品は冷却され、カビから排出されます。さまざまな種類のプラスチック射出成形機が利用可能で、それぞれがユニークな機能と機能を備えています。大量生産に適したマシンもあれば、小さなランやプロトタイピングに最適なマシンもあります。マシンのサイズは、生成する部品のサイズによっても異なります。
プラスチック射出成形機の利点
柔軟性
メーカーは、各コンポーネントに使用されるプラスチック射出型の設計と熱可塑性の種類を選択できます。これは、射出成形プロセスが複雑で非常に詳細な部品を含むさまざまなコンポーネントを生成できることを意味します。
効率
プロセスがセットアップされてテストされると、射出成形機は大量生産を満たすことができます。電動射出成形機を使用すると、プロセスが比較的エネルギー効率が高くなります。
一貫性
プロセスパラメーターがしっかりと制御されている場合、射出成形プロセスは、一貫した品質で何千ものプラスチック部品を迅速に生成できます。
費用対効果
金型（最も高価な要素）が構築されると、特に大量生産のために大量に作成された場合、コンポーネントごとの生産コストは比較的低くなります。
プラスチック射出成形機の種類
油圧射出成形機
成形プロセスのためのリークフリーシステムの作成は、油圧注入の最も重要な側面の1つです。油圧油は頻繁にプラスチックにこぼれ、不完全性を引き起こす可能性があります。エンジンを保護するには、シールデザインを慎重に研究する必要がありました。油圧射出成形機は、安価なコストとメンテナンスの容易さのために人気があります。
電気射出成形機
それ以来、より大きな油圧機の代替として利用されています。高速サービスモーターは、電気射出成形に使用されます。動作は簡単で、伝統的な油圧よりもモダンです。
射出成形コストに基づいて、多くの工場がこのタイプのマシンを好みます。これは、この機器が提供する生産の快適さと速度のためであり、非常に費用対効果が高いためです。同時に、電気油圧マシンはメンテナンスが少なく、デジタル制御オプションがあります。これにより、必要なエネルギーと圧力の量をカスタマイズできます。
ハイブリッド射出成形機
この成形技術では、油圧射出成形と電気射出成形が組み合わされています。それは両方の成形の利点で作成され、以前の2つの品種よりも優れていることが証明されています。この成形方法は非常に柔軟で、以前の2種類の成形機と同じ販売品質を持っています。 DCポンプモーターと油圧ポンプを切り替えることができ、それぞれが必要なときにそれぞれが機能することができます。この結果、品質の妥協はありません。
プラスチック射出成形機は、プラスチックペレットを溶かし、カビの空洞に注入することにより機能します。機械には、プラスチックのペレットを積み込むホッパー、プラスチックが溶けた樽、溶融プラスチックを型に注入する噴射ユニット、プラスチックが冷えて固化する型を備えています。
射出成形プロセスは、プラスチックペレットがホッパーに供給されることから始まります。次に、ペレットはバレルで加熱されて溶けます。バレルには、プラスチックを前方に移動するネジが装備されています。プラスチックが溶けたら、それを高圧でカビの空洞に注入し、そこで冷却して望ましい部分形状に固まります。
射出成形サイクルには、生成されるプラスチック成分の全体的な品質を確保するために、しっかりと制御する必要がある多くのパラメーターが含まれています。プロセスとパラメーターをある程度深く理解することは、メーカーが必要な品質と一貫性を提供できるプラスチックコンポーネント生産者を特定できるようになります。
ステップ1：適切な熱可塑性とカビの選択
実際のプロセスが開始される前に、最終コンポーネントを作成して形成する重要な要素であるため、適切な熱可塑性物質とプラスチック射出型が選択または作成されることが重要です。確かに、適切な選択をするために、メーカーは特定の種類のプラスチックが特定の金型設計に適していない可能性があるため、熱可塑性とカビがどのように相互作用するかを検討する必要があります。
各金型ツールは、金型キャビティとコアの2つの部分で構成されています。カビの空洞は、プラスチックが注入される固定部分であり、コアはキャビティに収まり、コンポーネントの最終形状を形成するのに役立つ可動部分です。要件に応じて、金型ツールは、複数または複雑なコンポーネントを生成するように設計できます。カビのツールが下に置かれる繰り返し高い圧力と温度は、通常、鋼またはアルミニウムから作られていることを意味します。
ステップ2：熱可塑性に給餌と融解
射出成形機は、油圧または電気のいずれかで駆動できます。 Essentraはますます、油圧機を電動式の射出成形機に置き換えており、大幅なコストと省エネを示しています。
射出成形機は、マシンの上部にあるフィーダーまたは「ホッパー」で構成されています。大きな噴射ネジが収まる長い円筒形の加熱バレル。樽の端にあるゲート。そして、ゲートが接続されている選択された金型ツール。
ステップ3：プラスチックを金型に注入します
溶けたプラスチックがバレルの端に達すると、ゲート（プラスチックの注入を制御する）が閉じ、ネジが後ろに移動します。これは、設定された量のプラスチックを介して引き込まれ、注射の準備ができている往復ネジの圧力を蓄積します。同時に、カビは近くに閉じられ、クランプ圧力として知られている高圧下に保持されます。
注入圧力とクランプ圧力は、部品が正しく形成され、注射中にプラスチックがツールを逃れないようにバランスをとる必要があります。ツールとネジの右圧力に到達すると、ゲートが開き、ねじが前方に移動し、溶融プラスチックが型に注入されます。
ステップ4：保持時間と冷却時間
プラスチックのほとんどが金型に注入されると、設定された期間は圧力下に保持されます。これは「保持時間」と呼ばれ、部分の熱可塑性と複雑さの種類に応じて、ミリ秒から分の範囲です。この保持時間は、プラスチックがツールを詰め込み、正しく形成されることを保証するための鍵です。
保持段階の後、ネジが後ろに引き戻され、圧力が解放され、型で部品が冷却され、プラスチックが固化します。これは「冷却時間」と呼ばれます。また、数秒から数分間の範囲であり、排出されて生産ラインで終了する前にコンポーネントが正しく設定されることを保証できます。
ステップ5：排出および仕上げプロセス
保持時間と冷却時間が経過し、パーツがほとんど形成された後、エジェクターピンまたはプレートがツールから部品を排出します。これらは、マシンの底部にあるコンパートメントまたはコンベアベルトに落ちます。場合によっては、過剰なプラスチック（スパーズとして知られている）の研磨、死、または除去などの仕上げプロセスが必要になる場合があります。これらのプロセスが完了すると、コンポーネントを梱包してメーカーに配布する準備が整います。
プラスチック射出成形機の射出成形パラメーター
クランプ圧力、またはトン数とも呼ばれることは、注入ステップ中にカビの半分を保持するために必要な圧力です。適用された噴射圧力を補完します。クランプ圧力を計算して最適化する際には、金型の部分面積、部分深さ、およびサイズも考慮されます。
適用されていないクランプ力が不十分な場合、溶融プラスチックの漏れやフラッシュの発達が発生する可能性があります。過度のクランプ力が適用されると、部分的な欠陥だけでなく、金型と機器自体の故障も生じる可能性があります。骨折した油圧シリンダー、ひび割れたプラテン、カビ板、砕いたカビの通気孔は、過度のクランプ力によって誘発される長期的に装備の潜在的な損傷の一部です。
噴射圧力は、95％が満たされるまで、空洞に溶融プラスチックを強制するために、ネジまたはプランジャーによって加えられる圧力です。粘度やせん断速度などの溶融プラスチックの流れ特性も、必要な注入圧力に影響します。粘度が高い溶融プラスチックは、流れに対してより耐性が高いため、ショットの体積流量を維持するには、より高い噴射圧力が必要です。
注入圧力も制御する必要があります。注射圧力が不十分な場合、金型チャネル内の溶融プラスチックの一部の欠陥や早期凝固を引き起こす可能性があります。過度の噴射圧力は、空洞内の内部圧力が95％充填されたときに急上昇し、金型の早すぎる開口につながる可能性があるため、圧力の蓄積を引き起こします。
門が固化するまで、空洞が95％充填された後、保持圧力が適用されます。注射圧力の約半分です。成形部品のコンパクトさを改善し、部品の収縮と冷却を制御するには、保持圧力が必要です。
噴射速度とは、ネジまたはプランジャーが移動して溶融プラスチックを金型空洞に移す速度を指します。ほとんどの用途では、噴射速度を最大化して、空洞をできるだけ早く溶融プラスチックで満たすことが有利です。
プラスチック射出成形機械を購入する際に考慮すべき要因
機械業界の私たちの多くが知っているように、プラスチックの射出成形は、他の機械加工プロセスと同じくらい重要かつ重要です。ショットサイズ、タイバー間隔、エジェクターストローク、プラテンサイズ、トン数など、プラスチックの射出成形装置の購入を検討する際に考慮すべきことがたくさんあります。
ショットサイズ
ショットサイズは、射出成形機械が1つの成形サイクル中に成形空洞に注入できるプラスチックの最大量として最もよく定義されます。マシンを検索するときは、部品が必要とするものよりも30-40％のショットサイズを生成できるマシンを探すことが常にベストプラクティスです。
トン数
この場合、「クランプトン数またはクランプ圧力」を意味します。これは、プレスブレーキを調べているときと同じ概念と見なすことができます。プレスブレーキを使用すると、トン数の機能は、マシンがワークピースに向けることができる数トンのダウンフォースによって測定されます。ただし、プラスチック射出成形機を使用すると、トン数は、機械がプラテンを押すことができるトン数で測定されます。
プラテンサイズ
プラテンは、カビの空洞を保持する「テーブル」またはツールです。間隔を空けて、型を挿入し、プラテンにしっかりと固定します。 2つのプラテンが一緒になり、トン数の下で保持されると、プラスチックは加熱され、圧力下で注入され、成形冷却サイクルで冷却されます。ここでは、プラスチックは硬化した最終的な形状を引き受けながら、希望の形状を保持するために多くの圧力をかけて所定の位置に保持され続けます。
ネクタイバーの間隔
プラテンの穴により、ピンが通過し、型を排出します。TieBarの間隔は、射出成形機の水平方向のネクタイバー間の空間として定義されます。基本的に、この測定値は、プラテンマックス間隔とともに、成形機に配置できる金型の最大サイズを決定します。
イジェクターストローク
簡単に言えば、エジェクターストロークは、マシンがエジェクターピンを使用してプラテンから最終的なワークを押し出す（排出する）作用です。成形機のエジェクターは、金型、エジェクター「ピン」またはロッドがこのプレートに取り付けられているため、プラスチックが硬化して金型が開いた後にプッシュ操作を実行します。
Wenzhou Jingfeiプラスチック製造機は、主に有名なメカニズムの都市の1つであるWenzhou Ruianにあります。当社は熱成形機の製造であり、当社はマシンの設計、スペアパーツの製造、分割払い、手数料、モールディングなどを含むテクノロジーイノベーション会社です。当社は現代の専門的管理を使用しており、「最高品質は主に重要な建物の評判に基づいている」というコンセプトを実行します。処理を制御することはほとんどありません。マーケティング中およびサービス後、私たちはクライアントに最善のアドバイスを与え、クライアントが優れたマーケティングを構築し、クライアントの競争を増やすのを支援します。主に製品はPP -550自動熱成形機です。このマシンは、マーケティングリクエストに従って技術的な革新です。このマシンは、シートに自動的に供給し、加熱、形成、パンチング、切断、積み重ね、廃棄物を取り戻すことができます。
よくある質問
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